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                行業動態

                PVC管材過程中出現的異?,F象原因及解決方案(上)
                發布時間:2023-12-11瀏覽次數:773

                — 前言 —

                賽諾小編帶你總結PVC管材過程中出現的異?,F象原因及解決方案。


                一、PVC管材外表面有波紋

                產生原因解決方案

                1. PVC管材擠出機口模四周溢度不勻

                2. 冷卻水溫高

                3. 定徑套噴水量小,且不均勻

                4. PVC管材擠出機引速度不穩

                1. 檢査口模電加熱圈

                2. 降低水溫或增加冷卻水量

                3. 加大噴水量,清洗定徑套周邊噴水頭

                4. 調整PVC管材擠出機牽引速度

                二、PVC管材內壁有裂紋

                產生原因解決方案

                1. 料中有雜質

                2. 機身前部或機頭溫度太低

                3. 芯模溫度過低

                4. 牽引速度太快

                5. 配方中潤滑劑量不適當

                1. 更換原料

                2. 提高生產加工溫度

                3. 提高芯模溫度

                4. 降低牽引速度

                5. 調整配方,或調整投料

                三、PVC管材管內壁或外壁有塊狀物凸起(似氣泡)

                產生原因解決方案

                1. 料中水份過大

                2. 料中混有雜質或加入的余料未剔除干凈

                3. 機身溫度過低

                4. 機筒輸送段溫度過高,不利于真空除水份

                1. 原材料充分干燥

                2. 清除雜質,余料再用時一定要將分解料和雜質剔除干凈

                3. 提高pvc管材擠出機的機身溫度

                4. 降低輸送段溫度


                四、PVC管壁出現焦?;蚍纸缇€

                產生原因解決方案

                1. 過濾板未清理干凈

                2. 溫控儀表失靈,機身和機頭溫度過髙

                3. 機頭內存有死角或劃痕

                4. 螺桿磨損或螺桿上有分解料

                5. 機頭分流器設計不合理,有死角

                6. PVC管材擠出機機頭內表面粗糙,滯料

                7. 制造周期過長,料在機筒內停留時間過長

                1. 停機,重新清理過濾板

                2. 降低溫度,檢修儀表,用水銀溫度計校驗

                3. 停機清洗機頭,用拋光砂輪拋光

                4. 檢修螺桿,拋光

                5. 改進PVC管材擠出機機頭結構

                6. 停機,機頭內表面拋光

                7. 提高擠出速度或調整配方



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